Intelligent
智能制造
善用科技，事半功倍
自2016年起，申菱環(huán)境開始數(shù)字化建設(shè)之路， 從設(shè)計端到車間級，進(jìn)行工廠內(nèi)的數(shù)據(jù)拉通，滿足產(chǎn)品個性化定制、高可靠、快速響應(yīng)、高效低成本的需求。
未來3-5年，我們將建立ETO數(shù)字化工廠，強(qiáng)化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到客戶所有環(huán)節(jié)的協(xié)同；實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目業(yè)務(wù)活動層的全生命周期過程跟蹤與管理；打通從市場、研發(fā)、供應(yīng)商、制造、安裝運(yùn)維的數(shù)據(jù)連接。此外，我們將采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云應(yīng)用等技術(shù)，建設(shè)工業(yè)環(huán)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)中心，為用戶提供遠(yuǎn)程診斷及運(yùn)維服務(wù)，創(chuàng)造新的盈利模式，加快企業(yè)智能制造升級。
數(shù)字化精益車間總體設(shè)計與優(yōu)化
通過車間數(shù)字化模型應(yīng)用，結(jié)合精益物流、精益生產(chǎn)管理思想導(dǎo)入，進(jìn)一步建造智能化精益工廠。
制造過程的透明化
通過建立MES和車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，充分采集制造過程、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，數(shù)據(jù)進(jìn)一步應(yīng)用在生產(chǎn)計劃和質(zhì)量管理報表。從而實(shí)現(xiàn)制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統(tǒng)，進(jìn)一步建造智能化精益工廠。
核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)的高效集成與協(xié)同
根據(jù)我司按單定制的特點(diǎn)，通過實(shí)施PLM-ERP-MES，結(jié)合車間底層控制網(wǎng)絡(luò)SCADA，形成業(yè)務(wù)的集成與協(xié)同，減少過程中的無效或浪費(fèi)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺之間通信。
產(chǎn)品設(shè)計與工藝一體化平臺
通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與工藝三維建模、產(chǎn)品模塊化設(shè)計和參數(shù)化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實(shí)現(xiàn)針對專業(yè)特種環(huán)控產(chǎn)品的設(shè)計工藝一體化平臺。
關(guān)鍵設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用
通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設(shè)備，顯著節(jié)約產(chǎn)品加工材料成本，提高產(chǎn)品加工效率和能力，加快產(chǎn)品交付進(jìn)度。
私有云建設(shè)
2016年上線了超融合基礎(chǔ)架構(gòu)并承載公司主要業(yè)務(wù)的運(yùn)行。在超融合平臺實(shí)現(xiàn)了把多臺物理服務(wù)器的資源切割成60+的虛擬服務(wù)器來運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建設(shè)
搭建一套集中智能監(jiān)控系統(tǒng)，依托強(qiáng)大的圖形系統(tǒng)、報警記錄以及報表系統(tǒng)等功能，滿足數(shù)據(jù)中心設(shè)備需求，更方便和清晰地管理和優(yōu)化控制過程。
運(yùn)維云平臺建設(shè)
實(shí)現(xiàn)收集、存儲及運(yùn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能，通過連接云平臺，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，讀取和導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)等。
通過車間數(shù)字化模型應(yīng)用，結(jié)合精益物流、精益生產(chǎn)管理思想導(dǎo)入，進(jìn)一步建造智能化精益工廠。
通過建立MES和車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，充分采集制造過程、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，數(shù)據(jù)進(jìn)一步應(yīng)用在生產(chǎn)計劃和質(zhì)量管理報表。從而實(shí)現(xiàn)制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統(tǒng)，進(jìn)一步建造智能化精益工廠。
根據(jù)我司按單定制的特點(diǎn)，通過實(shí)施PLM-ERP-MES，結(jié)合車間底層控制網(wǎng)絡(luò)SCADA，形成業(yè)務(wù)的集成與協(xié)同，減少過程中的無效或浪費(fèi)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的企業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺之間通信。
通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與工藝三維建模、產(chǎn)品模塊化設(shè)計和參數(shù)化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實(shí)現(xiàn)針對專業(yè)特種環(huán)控產(chǎn)品的設(shè)計工藝一體化平臺。
通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設(shè)備，顯著節(jié)約產(chǎn)品加工材料成本，提高產(chǎn)品加工效率和能力，加快產(chǎn)品交付進(jìn)度。
2016年上線了超融合基礎(chǔ)架構(gòu)并承載公司主要業(yè)務(wù)的運(yùn)行。在超融合平臺實(shí)現(xiàn)了把多臺物理服務(wù)器的資源切割成60+的虛擬服務(wù)器來運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。
搭建一套集中智能監(jiān)控系統(tǒng)，依托強(qiáng)大的圖形系統(tǒng)、報警記錄以及報表系統(tǒng)等功能，滿足數(shù)據(jù)中心設(shè)備需求，更方便和清晰地管理和優(yōu)化控制過程。
實(shí)現(xiàn)收集、存儲及運(yùn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能，通過連接云平臺，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，讀取和導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)等。